無論是自己組裝還是PCB貼片廠組裝的電路板，組裝后都需要進行洗板程序。

PCBA需要清洗，因為電路板在組裝貼片過程中或多或少不可避免的收到各種各樣的污染。

在本文中，您將了解為什么以及如何清洗PCBA。

為什么要對PCBA進行洗板？

在PCBA貼片焊接過程中，操作人員的指紋、車間灰塵、助焊劑、PCB表面氧化物等都會污染PCB。

這些污染物會讓PCBA外觀很難看，而且，更重要的一點是會影響PCBA的質(zhì)量。

追求高品質(zhì)的貼片廠都會在貼片后進行洗板作業(yè)，這也是必不可少的一個環(huán)節(jié)。

以下是在包裝和發(fā)貨前清潔PCBA的一些原因。

1、對精度要求極高的軍用以及醫(yī)療設(shè)備用PCBA進行洗板

軍用和醫(yī)療用PCB需要高精度和可靠性。在極端環(huán)境下，比如高溫高濕的情況下，PCB或者元器件表現(xiàn)的污染物或者灰塵會吸收水分、破壞阻焊層、最終導(dǎo)致電路板短路。

相反，干凈的PCB表面和元器件會更可靠，使用壽命會更長，此外干凈的PCBA讓人看起來也會更舒服。

2、在涂覆三防漆前也需要對PCBA進行清潔

涂覆三防漆可以延長PCBA的使用壽命。根據(jù)統(tǒng)計，清洗PCBA后再涂覆三防漆會增強涂刷強度50%以上，而且會涂覆的更加均勻。如果在不清潔PCB表面的情況下就涂覆三防漆，則可能會造成PCB表面出現(xiàn)裂紋等情況。

3、貼片焊接后PCB表面有污染物

其實，無論PCB貼片廠的環(huán)境有多么的整潔，是否嚴格執(zhí)行了5S管理，貼片組裝技術(shù)有多么的先進，每一片PCBA的表面都會受到各種程度的污染。這是因為在貼片焊接過程中，電路板表面會有操作員的指紋或者助焊劑殘留物在板子上面。

正是因為上述原因，我們在包裝和發(fā)貨前都需要多PCBA進行清潔。

PCBA洗板最安全的方式是什么呢？

為了在不損傷板子上的元器件的條件下，我們需要選擇最合適的清潔劑和清潔方法。

1、半自動在線清潔

半自動在線清洗機可用于清洗PCB和小批量的PCBA。

半自動在線清洗機的優(yōu)點在于安全快捷，但對清洗溶劑有要求，所以不太適合大批量的PCB和PCBA清洗。

半自動清洗機可用在生產(chǎn)線上的任何環(huán)節(jié)。使用半自動清洗機清洗PCBA時，需要用夾具固定PCBA。

2、全自動在線PCBA洗板機

全自動在線洗板機是一種安全、快速的PCB和PCBA清洗工具。

全自動在線PCBA洗板機可一站式完成水基化學(xué)清洗、水性漂洗和干燥等工序。

全自動在線PCBA洗板機所用清潔劑需要和元器件、PCB表面處理工藝以及阻焊層等兼容。

全自動在線PCBA洗板機可用于清潔航空航天、軍工以及醫(yī)療設(shè)備用PCB。

全自動在線PCBA洗板機的缺點在于其設(shè)備較為昂貴。

全自動在線PCBA洗板機可以分為水清洗、半水清洗和溶劑清洗。

自動洗板機所用工具和材料主要包括水清洗機、洗板水、電導(dǎo)率測試儀、燒杯等。

自動洗板機的操作步驟

步驟一，洗板水制備。使用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制備洗板水。

步驟二，電導(dǎo)率測試。用電導(dǎo)率測試儀分別測試電滲析和離子交換樹脂槽后的水電導(dǎo)率；如果都符合指標要求，可用于水洗。

步驟三，引入清洗機。將制備好的洗板水引入清洗機中。

步驟四，設(shè)置清洗機參數(shù)。洗滌室和漂洗室的穩(wěn)定設(shè)置為60±10℃，干燥室溫度設(shè)置為60-90℃。

步驟五，設(shè)置鏈速。一般將鏈速控制在50-150cm/min。

步驟六，PCBA洗板完成后，將其從清洗機中取出，存放在防靜電周轉(zhuǎn)箱中。防靜電周轉(zhuǎn)箱也需要確保其潔凈度一面對清洗后的PCBA造成二次污染。

3、PCBA人工洗板

PCBA手工洗板適用于需要MPC清洗溶劑的小批量或者PCBA打樣。

手工洗板成本更低，性價比更高。

手工洗板的工具包括清洗罐、噴灌、刷子、IPA或者VIGON EFM、手套、洗板水、無塵紙、氣槍、密封袋等。

手工洗板的步驟

第一步，用IPA或者VIGON EFM清洗PCBA，將IPA和EFM噴灑在電路板表面，妹4平方英寸使用約10毫升。

第二步，用濕潤、柔軟的短毛刷連續(xù)刷電路板表面約10秒鐘。

第三步，用洗板水沖洗，每4平方英寸約用10毫升，可以有效去除潛在的污染物。

第四步，捏住電路板的邊緣，用干凈的無塵布或者無塵紙擦去多余的洗板水。

第五步，目檢電路板的潔凈度

第六步，必要時使用電吹風(fēng)吹干電路板表面上的水分

第七步，如果在涂三防漆前需要將電路板或者元器件放一段時間，可以將電路板和元器件裝入有干燥劑的密封袋中。

人工洗板的方式雖然可以有效降低貼片成本，但是效率低，且清潔不夠全面。例如，人工洗板無法洗掉電器元器件的縫隙中的灰塵。IC等集成電路有很多密集的引腳且與PCB貼合的很近，刷子無法進入到其中進行清潔。

因此，人工洗板已經(jīng)逐漸開始被自動洗板機所取代。

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